關(guān)于壓力機(jī)主要分為幾個部分，下面先介紹原理和機(jī)構(gòu)！

機(jī)械原理

壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)帶動工作，對工件施加工藝力。傳動機(jī)構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機(jī)構(gòu)；工作機(jī)構(gòu)分螺旋機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和液壓缸。

壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類。曲柄壓力機(jī)又稱為機(jī)械壓力機(jī)。

螺旋壓力機(jī)無固定下死點(diǎn)，對較大的模鍛件，經(jīng)過多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r

打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。

壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種鍛壓機(jī)械的作用，萬能性強(qiáng)，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)

簡單，制造方便，所以被廣泛應(yīng)用。 

機(jī)械結(jié)構(gòu)

簡介

壓力機(jī)又稱：液壓機(jī),油壓機(jī).壓力機(jī)由四部分組成：上壓式四立柱油壓機(jī)；組合控制機(jī)柜；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設(shè)計，使之造型

大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡單可靠，維護(hù)方便。

四立柱油壓機(jī)

壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L度（3000）方向。技術(shù)

參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運(yùn)動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；

壓機(jī)底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點(diǎn)）。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連

接，并便于拆裝，加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650

mm2；平面度0.2 mm ；測量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)；下板6點(diǎn)。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。

接線處有保護(hù)裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米。

控制機(jī)柜

機(jī)柜式壓力機(jī)動作和溫度的組合柜。機(jī)柜面板上儀表及開關(guān)；電源開關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；壓力機(jī)動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關(guān)及指示燈；

數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀（精度±1℃）；保溫計時器，超溫警報器；最大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度

調(diào)節(jié)儀對相應(yīng)測溫區(qū)域?qū)崟r控制，當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時，計時器計時，達(dá)到設(shè)定時間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動加溫或斷電。

模具輸送架

臺架為一個上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與壓力機(jī)底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺

寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為

便于安放可分成數(shù)塊。